Κοινά ελαττώματα συγκόλλησης και λύσεις στην επεξεργασία PCBA

PCBA Επεξεργασία (Συγκρότημα πίνακα τυπωμένων κυκλωμάτων) αποτελεί σημαντικό μέρος της ηλεκτρονικής παραγωγής προϊόντων και η ποιότητα της συγκόλλησης επηρεάζει άμεσα την αξιοπιστία και την απόδοση του προϊόντος. Τα κοινά ελαττώματα στη διαδικασία συγκόλλησης περιλαμβάνουν ρωγμές συγκόλλησης, γεφύρωση και ψυχρή συγκόλληση. Αυτό το άρθρο θα διερευνήσει τις αιτίες των κοινών ελαττωμάτων συγκόλλησης στην επεξεργασία PCBA και θα παρέχει αντίστοιχες λύσεις.

1.

1. Αιτία Ανάλυση

Η ρωγμή συγκόλλησης αναφέρεται στη ρωγμή της άρθρωσης συγκόλλησης στο τμήμα συγκόλλησης μετά την ψύξη, η οποία συνήθως προκαλείται από τους ακόλουθους λόγους:

Σοβαρές αλλαγές θερμοκρασίας: Η θερμοκρασία αλλάζει πολύ γρήγορα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, με αποτέλεσμα τη συμπυκνωμένη θερμική τάση στην άρθρωση συγκόλλησης και τις ρωγμές μετά την ψύξη.

Η ακατάλληλη επιλογή της συγκόλλησης: Η χρησιμοποιούμενη συγκόλληση δεν είναι αρκετά ισχυρή ώστε να αντέχει την τάση συρρίκνωσης αφού η άρθρωση συγκόλλησης ψύχεται.

Πρόβλημα υλικού υποστρώματος: Ο συντελεστής θερμικής διαστολής του υλικού του υποστρώματος και η συγκόλληση είναι πολύ διαφορετικός, με αποτέλεσμα τη ρωγμή συγκόλλησης.

2. Λύση

Για το πρόβλημα της ρωγμής της άρθρωσης συγκόλλησης, μπορούν να ληφθούν οι ακόλουθες λύσεις:

Θερμοκρασία συγκόλλησης ελέγχου: Χρησιμοποιήστε μια λογική καμπύλη θερμοκρασίας συγκόλλησης για να αποφύγετε πολύ γρήγορες αλλαγές θερμοκρασίας και να μειώσετε τη θερμική τάση της άρθρωσης συγκόλλησης.

Επιλέξτε τη σωστή συγκόλληση: Χρησιμοποιήστε συγκόλληση υψηλής αντοχής που ταιριάζει με τον συντελεστή θερμικής διαστολής του υλικού του υποστρώματος για να αυξήσετε την αντίσταση της ρωγμής της άρθρωσης συγκόλλησης.

Βελτιστοποιήστε το υλικό υποστρώματος: Επιλέξτε ένα υλικό υποστρώματος με συντελεστή θερμικής διαστολής που ταιριάζει με τη συγκόλληση για να μειώσετε τη θερμική τάση της άρθρωσης συγκόλλησης.

2.

1. Αιτία Ανάλυση

Η γεφύρωση συγκόλλησης αναφέρεται στην υπερβολική συγκόλληση μεταξύ των παρακείμενων αρθρώσεων συγκόλλησης, σχηματίζοντας βραχυκύκλωμα γέφυρας, το οποίο συνήθως προκαλείται από τους ακόλουθους λόγους:

Πάρα πολύ συγκόλληση: Χρησιμοποιείται υπερβολική συγκόλληση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, με αποτέλεσμα την υπερβολική συγκόλληση που σχηματίζει μια γέφυρα μεταξύ των παρακείμενων αρθρώσεων συγκόλλησης.

Η πολύ υψηλή θερμοκρασία συγκόλλησης: Η πολύ υψηλή θερμοκρασία συγκόλλησης αυξάνει τη ρευστότητα της συγκόλλησης, η οποία σχηματίζει εύκολα μια γέφυρα μεταξύ των παρακείμενων αρθρώσεων συγκόλλησης.

Πρόβλημα εκτύπωσης εκτύπωσης: Ο παράλογος σχεδιασμός του ανοίγματος του προτύπου εκτύπωσης οδηγεί σε υπερβολική εναπόθεση συγκόλλησης.

2. Λύση

Για το πρόβλημα της γεφύρωσης συγκόλλησης, μπορούν να ληφθούν οι ακόλουθες λύσεις:

Ελέγξτε την ποσότητα συγκόλλησης: Ελέγξτε λογικά την ποσότητα συγκόλλησης που χρησιμοποιείται για να διασφαλιστεί ότι η ποσότητα συγκόλλησης για κάθε συγκόλληση είναι κατάλληλη για να αποφευχθεί η υπερβολική συγκόλληση που σχηματίζει μια γέφυρα.

Ρυθμίστε τη θερμοκρασία συγκόλλησης: Χρησιμοποιήστε την κατάλληλη θερμοκρασία συγκόλλησης για να μειώσετε τη ρευστότητα της συγκόλλησης και να αποφύγετε τον σχηματισμό γέφυρας.

Βελτιστοποιήστε το πρότυπο εκτύπωσης: Σχεδιασμός εύλογων ανοίγματος προτύπου εκτύπωσης για να εξασφαλίσετε την ενιαία εναπόθεση συγκόλλησης και να μειώσετε την υπερβολική συγκόλληση.

Iii. Κρύο αρθρώσεων συγκόλλησης

1. Αιτία Ανάλυση

Οι αρθρώσεις κρύου συγκόλλησης αναφέρονται σε αρθρώσεις συγκόλλησης που φαίνεται να είναι καλές, αλλά είναι στην πραγματικότητα σε κακή επαφή, με αποτέλεσμα την ασταθής ηλεκτρική απόδοση. Αυτό συνήθως προκαλείται από τους ακόλουθους λόγους:

Η συγκόλληση δεν είναι πλήρως λιωμένη: η θερμοκρασία συγκόλλησης είναι ανεπαρκής, με αποτέλεσμα την ελλιπή τήξη της συγκόλλησης και την κακή επαφή με το μαξιλάρι και τους ακροδέκτες.

Ανεπαρκής χρόνος συγκόλλησης: Ο χρόνος συγκόλλησης είναι πολύ μικρός και η συγκόλληση αποτυγχάνει να διεισδύσει πλήρως στις ακροδέκτες του μαξιλαριού και των συστατικών, με αποτέλεσμα κρύες αρθρώσεις συγκόλλησης.

Παρουσία οξειδίων: Υπάρχουν οξείδια στην επιφάνεια του μαξιλαριού και των ακροδεκτών, επηρεάζοντας την διαβροχή και την επαφή της συγκόλλησης.

2. Λύση

Για το πρόβλημα των αρθρώσεων κρύου συγκόλλησης, μπορούν να ληφθούν οι ακόλουθες λύσεις:

Αυξήστε τη θερμοκρασία συγκόλλησης: Βεβαιωθείτε ότι η θερμοκρασία συγκόλλησης είναι αρκετά υψηλή ώστε να λιώσει πλήρως τη συγκόλληση και να αυξήσετε την περιοχή επαφής της άρθρωσης συγκόλλησης.

Επεκτείνετε τον χρόνο συγκόλλησης: Παρατείνετε κατάλληλα τον χρόνο συγκόλλησης για να επιτρέψετε στη συγκόλληση να διεισδύσει πλήρως στα μαξιλάρια και τους ακροδέκτες συνιστωσών για να εξασφαλίσει καλή επαφή.

Καθαρίστε την επιφάνεια συγκόλλησης: Καθαρίστε τα οξείδια στην επιφάνεια των μαξιλαριών και των ακροδεκτών συστατικών πριν από τη συγκόλληση για να βεβαιωθείτε ότι η συγκόλληση μπορεί να διεισδύσει πλήρως και να επαφή.

Iv. Συγκολλήστε τους πόρους της άρθρωσης

1. Αιτία Ανάλυση

Οι πόροι της άρθρωσης των συγκόλλησης αναφέρονται σε φυσαλίδες μέσα ή στην επιφάνεια των αρθρώσεων συγκόλλησης, οι οποίες συνήθως προκαλούνται από τους ακόλουθους λόγους:

Οι ακαθαρσίες στη συγκόλληση: Η συγκόλληση περιέχει ακαθαρσίες ή αέρια, τα οποία σχηματίζουν πόρους κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης.

Υψηλή υγρασία στο περιβάλλον συγκόλλησης: Η υγρασία στο περιβάλλον συγκόλλησης είναι υψηλή, η συγκόλληση είναι υγρή και το αέριο παράγεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, σχηματίζοντας πόρους.

Το μαξιλάρι δεν καθαρίζεται πλήρως: υπάρχουν ακαθαρσίες ή μολυντές στην επιφάνεια του μαξιλαριού, που επηρεάζουν τη ρευστότητα του συγκολλητικού και σχηματίζουν πόρους.

2. Λύση

Για το πρόβλημα των πόρων των αρθρώσεων συγκόλλησης, μπορούν να ληφθούν οι ακόλουθες λύσεις:

Χρησιμοποιήστε συγκόλληση υψηλής καθαρότητας: Επιλέξτε συγκόλληση υψηλής καθαρότητας, χαμηλής έντασης για να μειώσετε τον σχηματισμό των πόρων.

Ελέγξτε την υγρασία του περιβάλλοντος συγκόλλησης: διατηρήστε την κατάλληλη υγρασία στο περιβάλλον συγκόλλησης για να αποτρέψετε την υγρασία του συγκόλλησης και να μειώσετε το σχηματισμό των πόρων.

Καθαρίστε το μαξιλάρι: Καθαρίστε πλήρως τις ακαθαρσίες και τους ρύπους στην επιφάνεια του μαξιλαριού πριν από τη συγκόλληση για να εξασφαλίσετε τη ρευστότητα και την καλή επαφή της συγκόλλησης.

Σύναψη

ΣεΕπεξεργασία PCBA, κοινά ελαττώματα συγκόλλησης, όπως ρωγμές της άρθρωσης συγκόλλησης, γεφύρωση συγκόλλησης, αρθρώσεις ψυχρής συγκόλλησης και πόροι συγκόλλησης θα επηρεάσουν την ποιότητα και την αξιοπιστία του προϊόντος. Με την κατανόηση των αιτιών αυτών των ελαττωμάτων και τη λήψη αντίστοιχων λύσεων, η ποιότητα συγκόλλησης της επεξεργασίας PCBA μπορεί να βελτιωθεί αποτελεσματικά για να εξασφαλιστεί η σταθερότητα και η ασφάλεια του προϊόντος. Με τη συνεχή πρόοδο της τεχνολογίας και τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών, η ποιότητα συγκόλλησης της επεξεργασίας PCBA θα βελτιωθεί περαιτέρω, παρέχοντας μια σταθερή εγγύηση για την αξιοπιστία και την απόδοση των ηλεκτρονικών προϊόντων.