Τεχνολογία επιλογής και επίστρωσης συγκόλλησης στην επεξεργασία PCBA

ΣεΕπεξεργασία PCBA, η επιλογή συγκόλλησης και η τεχνολογία επίστρωσης είναι βασικοί παράγοντες, που επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα, την αξιοπιστία και την απόδοση της συγκόλλησης. Ακολουθούν σημαντικές πληροφορίες σχετικά με την επιλογή συγκόλλησης και τις τεχνικές επίστρωσης:

1. Επιλογή συγκόλλησης:

Οι κοινές συγκολλήσεις περιλαμβάνουν κράματα μολύβδου-κασσιτέρου, συγκολλήσεις χωρίς μόλυβδο (όπως αμόλυβδο κασσίτερο, ασήμι-κασσίτερο, κράματα βισμούθιου-κασσιτέρου) και ειδικά κράματα, τα οποία επιλέγονται σύμφωνα με τις ανάγκες εφαρμογής και τις απαιτήσεις προστασίας του περιβάλλοντος.

Η συγκόλληση χωρίς μόλυβδο αναπτύχθηκε για να ανταποκρίνεται στις περιβαλλοντικές απαιτήσεις, αλλά πρέπει να σημειωθεί ότι η θερμοκρασία συγκόλλησης είναι υψηλότερη και η διαδικασία συγκόλλησης μπορεί να χρειαστεί να βελτιστοποιηθεί κατά την κατασκευή του PCBA.

2. Μορφή συγκόλλησης:

Η συγκόλληση διατίθεται σε σύρμα, σφαιρική ή σκόνη, με επιλογή ανάλογα με τη μέθοδο συγκόλλησης και την εφαρμογή.

Η τεχνολογία επιφανειακής τοποθέτησης (SMT) χρησιμοποιεί συνήθως πάστα συγκόλλησης, η οποία εφαρμόζεται στα τακάκια μέσω τεχνικών μεταξοτυπίας ή διανομής.

Για την παραδοσιακή συγκόλληση με plug-in, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε σύρμα συγκόλλησης ή ράβδους συγκόλλησης κατά τη διαδικασία κατασκευής PCBA.

3. Σύνθεση συγκόλλησης:

Η σύνθεση της συγκόλλησης επηρεάζει τα χαρακτηριστικά και την απόδοση συγκόλλησης. Τα κράματα μολύβδου-κασσιτέρου χρησιμοποιούνται συνήθως στην παραδοσιακή συγκόλληση με κύματα και στο χέρι.

Οι συγκολλήσεις χωρίς μόλυβδο μπορεί να περιλαμβάνουν κράματα αργύρου, χαλκού, κασσίτερου, βισμούθιου και άλλων στοιχείων.

4. Τεχνολογία επίστρωσης:

Η πάστα συγκόλλησης εφαρμόζεται συνήθως σε πλακέτες κυκλωμάτων μέσω τεχνικών μεταξοτυπίας ή διανομής. Η μεταξοτυπία είναι μια κοινή τεχνολογία επίστρωσης SMT που χρησιμοποιεί έναν εκτυπωτή και οθόνη για να εφαρμόσει με ακρίβεια πάστα συγκόλλησης στα μαξιλαράκια.

Η ποιότητα της επίστρωσης του μαξιλαριού και των εξαρτημάτων εξαρτάται από την ακρίβεια της οθόνης, το ιξώδες της πάστας συγκόλλησης και τον έλεγχο θερμοκρασίας.

5. Ποιοτικός έλεγχος:

Ο ποιοτικός έλεγχος είναι κρίσιμος για τη διαδικασία εφαρμογής πάστας συγκόλλησης. Αυτό περιλαμβάνει τη διασφάλιση της ομοιομορφίας της πάστας συγκόλλησης, του ιξώδους, του μεγέθους των σωματιδίων και της σταθερότητας της θερμοκρασίας.

Χρησιμοποιήστε οπτική επιθεώρηση (AOI) ή επιθεώρηση ακτίνων Χ για να ελέγξετε την ποιότητα της επίστρωσης και τη θέση των μαξιλαριών κατά την κατασκευή του PCBA.

6. Αντίστροφη μηχανική και επισκευή:

Στην κατασκευή PCBA, πρέπει να ληφθούν υπόψη οι μεταγενέστερες επισκευές και συντήρηση. Η χρήση συγκόλλησης που είναι εύκολα αναγνωρίσιμη και επανεπεξεργάσιμη είναι ένα θέμα.

7. Καθαρισμός και αφαίρεση ροής:

Για ορισμένες εφαρμογές, μπορεί να απαιτούνται καθαριστικά για την αφαίρεση της υπολειμματικής πάστας συγκόλλησης. Η επιλογή του κατάλληλου καθαριστικού και μεθόδου καθαρισμού είναι το κλειδί.

Σε ορισμένες περιπτώσεις, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε μια ανενεργή πάστα συγκόλλησης για να μειώσετε την ανάγκη για καθαρισμό.

8. Απαιτήσεις για την προστασία του περιβάλλοντος:

Οι συγκολλήσεις χωρίς μόλυβδο χρησιμοποιούνται συχνά για την κάλυψη περιβαλλοντικών απαιτήσεων, αλλά απαιτούν ιδιαίτερη προσοχή στα χαρακτηριστικά συγκόλλησης και στον έλεγχο της θερμοκρασίας.

Η σωστή εφαρμογή των τεχνικών επιλογής συγκόλλησης και επίστρωσης είναι κρίσιμης σημασίας για τη διασφάλιση της ποιότητας και της αξιοπιστίας της συναρμολόγησης της πλακέτας κυκλώματος. Η επιλογή του κατάλληλου τύπου συγκόλλησης, της τεχνικής επίστρωσης και των μέτρων ποιοτικού ελέγχου μπορεί να βοηθήσει στη διασφάλιση της ποιότητας συγκόλλησης και στην κάλυψη των απαιτήσεων μιας συγκεκριμένης εφαρμογής PCBA.