10 κρύα γεγονότα για το PCBA του σαρωτή OBD που οι περισσότεροι μηχανικοί υλικού μαθαίνουν με τον δύσκολο τρόπο

Συνδέστε έναν σαρωτή OBD και το τηλέφωνό σας ανάβει με RPM κινητήρα, θερμοκρασία ψυκτικού υγρού και κωδικούς βλάβης. Φαίνεται τόσο απλό όσο η σύνδεση μιας μονάδας USB.

Αλλά αν νομίζετε ότι το PCBA στο εσωτερικό είναι απλώς ένας "μετατροπέας πρωτοκόλλου με δυνατότητα Bluetooth", υποτιμάτε τι ισχύει για τα ηλεκτρονικά αυτοκινήτων. Εδώ είναι 10 ψυχρά, σκληρά γεγονότα γιαOBD scanner PCBAΣχεδιασμός και κατασκευή — το είδος των αληθειών που δεν το μετατρέπουν σε φύλλα δεδομένων, αλλά σίγουρα το μετατρέπουν σε αστοχίες πεδίου.

1. Τρεις καρφίτσες στον σύνδεσμο OBD-II έχουν "κρατηθεί" για πάνω από 25 χρόνια

Η υποδοχή OBD-II έχει 16 ακίδες. Το πρότυπο ορίζει μερικά από αυτά ξεκάθαρα:

  • Πείρος 4 — Γείωση πλαισίου

  • Καρφίτσα 5 — Γείωση σήματος

  • Pin 16 — Τροφοδοσία μπαταρίας (πάντα αναμμένη, ανεξάρτητα από τη θέση του κλειδιού ανάφλεξης)

  • Pin 6 και Pin 14 — CAN_H και CAN_L (το κυρίαρχο πρωτόκολλο από το 2008)

  • Pin 7 — K-Line (ISO 9141-2 / KWP2000, που βρίσκεται σε παλαιότερα ευρωπαϊκά και ασιατικά οχήματα)

  • Pin 2 και Pin 10 — SAE J1850 PWM (Ford) / VPW (GM)

Και μετά είναι και οι άλλοι:

Καρφίτσες 1, 3, 8, 9, 11, 12 και 13 — ορίζονται επίσημα ως "διακριτική ικανότητα κατασκευαστή".

Η Mercedes μπορεί να χρησιμοποιήσει το Pin 1 ως σήμα αφύπνισης. Η GM μπορεί να δρομολογήσει το CAN χαμηλής ταχύτητας μέσω του ακροδέκτη 12. Η Volkswagen ενδέχεται να κρατήσει τον ακροδέκτη 3 για ένα συγκεκριμένο κανάλι διάγνωσης για πρόσβαση στη μονάδα αερόσακου.

Το ψυχρό γεγονός: Ένα PCBA που δρομολογεί μόνο CAN (Pins 6/14) και K-Line (Pin 7) θα περάσει μια επιθεώρηση εκπομπών και θα διαβάσει μια χαρά τις στροφές του κινητήρα. Ωστόσο, για να αποκτήσετε πρόσβαση στα δεδομένα του αισθητήρα γωνίας τιμονιού, στις πληροφορίες της αντλίας ABS ή στη μνήμη της μονάδας αερόσακου — αυτά τα "βελτιωμένα" διαγνωστικά συχνά ταξιδεύουν μέσω αυτών των ακίδων κατά την κρίση του κατασκευαστή. Εάν το PCBA δεν έχει δρομολογημένα ίχνη σε αυτό, καμία ενημέρωση υλικολογισμικού OTA δεν θα ξεκλειδώσει ποτέ αυτή τη λειτουργία. Η υποστήριξη υλικού είναι μια μονόδρομη πόρτα.


2. Ίδιο chipset, διαφορετική διάταξη PCB — Διαφορά έως και 30% στην κάλυψη του οχήματος

Δύο PCBA χρησιμοποιούν τον ίδιο ακριβώς MCU και τον ίδιο ακριβώς πομποδέκτη CAN. Το ένα συνδέεται άψογα με μια BMW του 2015. Ο άλλος αποτυγχάνει να δημιουργήσει επικοινωνία.

Ο ένοχος συχνά καταλήγει σε μια λεπτομέρεια: ΜΠΟΡΕΙ να ελέγξει τη διαφορική αντίσταση.

Ο δίαυλος CAN απαιτεί διαφορική σύνθετη αντίσταση 100Ω ± 10%. Εάν το πλάτος και η απόσταση του ίχνους υπολογιστούν εσφαλμένα και η σύνθετη αντίσταση μετατοπιστεί στα 85Ω ή 115Ω, εμφανίζονται ανακλάσεις σήματος. Το διάγραμμα ματιών κλείνει. Σε χαμηλές ταχύτητες (250 kbps, τυπικά για παλαιότερα οχήματα), το σύστημα μπορεί να εξακολουθεί να λειτουργεί. Αλλά σε ευρωπαϊκά οχήματα μετά το 2015 που τρέχουν CAN-FD στα 2 Mbps ή ακόμα και στα 5 Mbps — μια πλακέτα που δεν ταιριάζει με την αντίσταση απλά δεν θα χειραψία.

Το ψυχρό γεγονός: Πολλοί σαρωτές χαμηλού κόστους που ισχυρίζονται ότι είναι "συμβατοί με όλα τα οχήματα του 1996 και νεότερα" επαναχρησιμοποιούν τα ίδια αρχεία Gerber σε πολλές γενιές προϊόντων, με μηδενική βελτιστοποίηση σύνθετης αντίστασης για πρωτόκολλα υψηλότερης ταχύτητας. Λειτουργούν άψογα σε ένα παλαιότερο Toyota, αλλά δεν θα ταυτιστούν καν σε μια νέα Mercedes — όχι επειδή το υλικολογισμικό είναι λάθος, αλλά επειδή τα ίχνη PCB είναι φυσικά εκτός προδιαγραφών.


3. Το εύρος εισόδου 9V–36V δεν αφορά την "Universal Compatibility" — Είναι για το Survival

Ο ακροδέκτης 16 στην υποδοχή OBD αντλεί ρεύμα απευθείας από την μπαταρία του οχήματος. Σε ένα σύστημα 12V, η έξοδος του εναλλάκτη λειτουργεί μεταξύ 13,8V και 14,4V. Στα επαγγελματικά οχήματα 24V, η κανονική τάση λειτουργίας κυμαίνεται μεταξύ 27V και 29V.

Αλλά η τάση σταθερής κατάστασης δεν είναι η απειλή. Τα μεταβατικά είναι:

  • Η αποσύνδεση της μπαταρίας ενώ ο εναλλάκτης περιστρέφεται δημιουργεί επαγωγικές αιχμές απόρριψης φορτίου από 60V έως 100V.

  • Ένας αποτυχημένος ρυθμιστής τάσης μπορεί να εκτοξεύσει την τάση διαύλου στα ύψη πάνω από τα 36V.

  • Η εκκίνηση με λανθασμένη πολικότητα καλωδίου — ή η σύνδεση ενός συστήματος 24 V σε όχημα 12 V — μπορεί να τροφοδοτήσει τα πλήρη 24 V απευθείας στη θύρα OBD.

Το ψυχρό γεγονός: Η δίοδος TVS στην είσοδο ισχύος PCBA επιλέγεται συνήθως με τάση διακοπής μεταξύ 30V και 33V. Επιλέξτε πολύ χαμηλό — και οι σφιγκτήρες TVS κατά τη διάρκεια της κανονικής λειτουργίας του συστήματος 24 V, το τηγάνισμα και τα κυκλώματα κατάντη. Επιλέξτε πολύ ψηλά — και το TVS δεν λειτουργεί έως ότου ο μετατροπέας DC-DC έχει ήδη καταστραφεί. Αυτή η τιμή δεν βρίσκεται σε κανένα σχέδιο αναφοράς. Προέρχεται από τη μέτρηση των πραγματικών κυματομορφών τάσης θύρας OBD σε δεκάδες μοντέλα οχημάτων. Τα φύλλα δεδομένων δεν θα σας το πουν αυτό.


4. Η πραγματική συμφόρηση διάρκειας ζωής των καρφίδων OBD δεν είναι κύκλοι εισαγωγής — Είναι κόπωση από κραδασμούς

Οι προδιαγραφές αγοράς συχνά αναφέρουν "5000 κύκλους εισαγωγής" για την υποδοχή OBD. Αλλά οι επιστροφές πεδίου λένε μια διαφορετική ιστορία: οι ακίδες δεν έχουν φθαρεί — οι σύνδεσμοι συγκόλλησης έχουν ραγίσει.

Ο μηχανισμός είναι απλός:

Η θύρα OBD είναι τοποθετημένη στο μεταλλικό πλαίσιο του οχήματος κάτω από το ταμπλό. Όταν το όχημα χτυπήσει σε ένα χτύπημα, η θύρα δονείται με το πλαίσιο. Το σώμα του σαρωτή (ειδικά τα βαρύτερα μοντέλα με οθόνες και μπαταρίες) κρέμεται από το άλλο άκρο αυτών των 16 ακίδων, λειτουργώντας ως μοχλοβραχίονας προβόλου.

Κάθε πρόσκρουση ταχύτητας μεταφράζεται σε έναν κύκλο τάσης κάμψης στον σύνδεσμο συγκόλλησης. Ένας χρόνος καθημερινής οδήγησης = περίπου 10.000 κτυπήματα ταχύτητας = 10.000 κύκλοι κόπωσης.

Το ψυχρό γεγονός: Ο πραγματικός καθοριστικός παράγοντας της διάρκειας ζωής του συνδέσμου OBD δεν είναι το πάχος της επίχρυσης επίστρωσης στις ακίδες — είναι το κέντρο βάρους του περιβλήματος του σαρωτή και η κατανομή βάρους του PCBA. Η τοποθέτηση του MCU και της μπαταρίας πιο κοντά στο άκρο του βύσματος και η τοποθέτηση της οθόνης πιο μακριά, μετατοπίζει το κέντρο βάρους προς τα εμπρός, μειώνοντας δραματικά τη ροπή κάμψης στις ακίδες. Ορισμένα σχέδια προσθέτουν οπές στερέωσης στο PCBA και χρησιμοποιούν μεταλλικούς βραχίονες μέσα στο περίβλημα για να μοιράζονται το φορτίο. Αυτό είναι ορατό τη στιγμή που ανοίγετε το περίβλημα — και σας λέει αμέσως εάν ο σχεδιαστής κατάλαβε τη μηχανολογία ή απλώς την ηλεκτροτεχνική.


5. Το ρεύμα ύπνου του πομποδέκτη CAN μπορεί να αδειάσει την μπαταρία του οχήματος σε λιγότερο από τρεις μήνες

Πολλοί σαρωτές OBD παραμένουν συνδεδεμένοι επ' αόριστον. Ο ιδιοκτήτης ξεχνάει ότι είναι εκεί.

Σε ένα καλά σχεδιασμένο PCBA, το MCU εισέρχεται σε βαθύ ύπνο και ο πομποδέκτης CAN μεταβαίνει σε κατάσταση αναμονής. Το συνολικό ρεύμα αναμονής της πλακέτας θα πρέπει να είναι μεταξύ 50 µA και 100 µA.

Αλλά εάν ο πομποδέκτης δεν έχει ρυθμιστεί για αναμονή (ή το υλικολογισμικό δεν τον ενεργοποιεί σωστά), ο πομποδέκτης παραμένει σε λειτουργία ενεργής ακρόασης, αντλώντας από 5 mA έως 10 mA. Πολλαπλασιάστε τα 5 mA επί 24 ώρες επί 90 ημέρες — αυτό είναι 10,8 Ah χωρητικότητας μπαταρίας. Μια τυπική μπαταρία επιβατικού αυτοκινήτου είναι 50 Ah έως 60 Ah.

Το ψυχρό γεγονός: Ο ακροδέκτης 16 στην υποδοχή OBD είναι πάντα ενεργοποιημένη με ισχύ μπαταρίας, δεν ενεργοποιείται μέσω της ανάφλεξης. Οποιοσδήποτε σαρωτής είναι συνδεδεμένος τροφοδοτεί με ρεύμα 24/7, 365 ημέρες το χρόνο. Μια διαφορά ρεύματος σε κατάσταση αναμονής μόλις 0,1 mA μπορεί να είναι η διαφορά μεταξύ ενός σαρωτή που είναι καλό να τον αφήνεις συνδεδεμένο και ενός σαρωτή που σκοτώνει αθόρυβα μια μπαταρία σε διάστημα τριών μηνών. Αυτή η παράμετρος σπάνια μετριέται κατά τη διάρκεια της Ε&Α — αλλά είναι ο κύριος παράγοντας που συμβάλλει στις επιστροφές εγγύησης.


6. Οι πυκνωτές κατηγορίας αυτοκινήτου ξεπερνούν τον εμπορικό βαθμό κατά συντελεστή 10 σε εφαρμογές OBD

Πάρτε δύο πυκνωτές MLCC 100 µF / 25 V:

Βαθμός Εύρος Θερμοκρασίας Διάρκεια ζωής @ 105°C
Εμπορικό (X5R/X7R) -25°C έως +85°C ~ 2.000 ώρες
Αυτοκίνητο (AEC-Q200) -55°C έως +125°C ~ 20.000 ώρες

Ένας σαρωτής OBD συνδεδεμένος σε ένα όχημα το καλοκαίρι: η θερμοκρασία της καμπίνας μπορεί να φτάσει τους 70°C με κλειστά παράθυρα. Προσθέστε αυτοθέρμανση από το PCBA και η θερμοκρασία του σώματος του πυκνωτή ξεπερνά εύκολα τους 85°C.

Σε αυτή τη θερμοκρασία, οι πυκνωτές εμπορικής ποιότητας υποβαθμίζονται γρήγορα — ο ηλεκτρολύτης στεγνώνει, η χωρητικότητα πέφτει, το ESR αυξάνεται και ο κυματισμός της ράγας ισχύος αυξάνεται μέχρι το σημείο όπου η MCU επαναφέρει τυχαία.

Το ψυχρό γεγονός: Η αναβάθμιση όλων των πυκνωτών σε βαθμό AEC-Q200 προσθέτει περίπου 0,50 $ ανά πλακέτα — λιγότερο από το 2% του συνολικού κόστους BOM. Η παράλειψη αυτής της αναβάθμισης μπορεί να διπλασιάσει το ποσοστό αποτυχίας πεδίου. Αλλά αυτή είναι ακριβώς η γωνία που κόβεται όταν ένα τμήμα αγορών λέει "αντιστοιχίστε μόνο την χωρητικότητα και την ονομαστική τάση". Οι πραγματικοί ειδικοί ζητούν το πιστοποιητικό AEC-Q200 και την αναφορά δοκιμής διάρκειας ζωής φορτίου υψηλής θερμοκρασίας — όχι μόνο τη σελίδα του φύλλου δεδομένων.


7. Το "FR-4" δεν είναι προδιαγραφή υλικού — Είναι βαθμολογία ευφλεκτότητας

Οι σαρωτές OBD βλέπουν υπερβολικό κρύο, ειδικά στις βόρειες αγορές.

Καναδάς, Σκανδιναβία, Βορειοανατολική Κίνα — Οι θερμοκρασίες του χειμώνα -30°C είναι ρουτίνα. Κατά τις ψυχρές εκκινήσεις, το PCBA υφίσταται θερμικό σοκ από -30°C σε θερμοκρασίες κάτω από την κουκούλα μέσα σε λίγα λεπτά.

Το τυπικό πολυστρωματικό υλικό FR-4 έχει Tg (θερμοκρασία μετάπτωσης γυαλιού) από 130°C έως 140°C — το οποίο φαίνεται επαρκές στο υψηλό επίπεδο. Αλλά στο χαμηλό άκρο, η τυπική εποξειδική ρητίνη γίνεται εύθραυστη κάτω από -25°C. Η πρόσφυση μεταξύ του χάλκινου μαξιλαριού και του υποστρώματος υποβαθμίζεται. Μετά από αρκετές δεκάδες κύκλους ψυχρής-θερμικής ενέργειας, μικρορωγμές μπορούν να δημιουργηθούν κάτω από τις σφαίρες συγκόλλησης BGA — που οδηγούν σε διαλείπουσες αστοχίες που εμφανίζονται ως "δεν συνδέεται όταν είναι κρύο, αλλά λειτουργεί καλά όταν θερμαίνεται".

Το κρύο γεγονός: Το "FR-4" είναι απλώς μια βαθμολόγηση ευφλεκτότητας — δεν λέει τίποτα για τη θερμική αξιοπιστία. Τα πραγματικά υλικά PCB κατηγορίας αυτοκινήτου (όπως η σειρά Shengyi S1000-2M ή Taiyo TUC) προσδιορίζονται όχι μόνο από το Tg, αλλά από CTE (συντελεστής θερμικής διαστολής), Td (θερμοκρασία αποσύνθεσης) και αντίσταση CAF (αγώγιμο ανοδικό νήμα). Το πιο κρίσιμο είναι ότι πρέπει να περάσουν 1.000 κύκλους θερμικού σοκ από -40°C έως +125°C. Μια προδιαγραφή αγοράς που λέει απλώς "FR-4" δεν έχει νόημα. Η απαίτηση συγκεκριμένης ποιότητας laminate και όνομα προμηθευτή είναι αυτό που διαχωρίζει τους ενημερωμένους αγοραστές από τους υπόλοιπους.


8. Η καρφίτσα 4 και η καρφίτσα 5 είναι δύο χωριστές βάσεις — Δεν πρέπει να συνδέονται μεταξύ τους στο ταμπλό

Ο ακροδέκτης 4 είναι γείωση πλαισίου (επιστροφή ισχύος). Ο ακροδέκτης 5 είναι γείωση σήματος (αναφορά αισθητήρα) . Από την πλευρά του οχήματος, συνδέονται μεταξύ τους — αλλά μέσω διαφορετικών μονοπατιών:

  • Ο ακροδέκτης 4 μεταφέρει υψηλά ρεύματα και έχει πτώση τάσης στη διαδρομή επιστροφής του.

  • Ο ακροδέκτης 5 μεταφέρει αμελητέο ρεύμα και χρησιμεύει ως αναφορά για σήματα χαμηλής στάθμης.

Εάν ένα PCBA βραχυκυκλώνει τον ακροδέκτη 4 και τον ακροδέκτη 5 μαζί στην υποδοχή, η συνέπεια είναι αυξημένος θόρυβος στο επίπεδο γείωσης του σήματος — ο οποίος αυξάνει την τάση κοινής λειτουργίας του πομποδέκτη CAN και υποβαθμίζει το ποσοστό σφάλματος bit.

Το κρύο γεγονός: Ο καλός σχεδιασμός PCBA οδηγεί τους ακροδέκτες 4 και 5 ξεχωριστά πίσω στο κύριο επίπεδο γείωσης, με σύνδεση ενός σημείου μέσω ενός σφαιριδίου φερρίτη ή αντίστασης 0Ω στο σημείο εισόδου ισχύος. Αυτή η μοναδική λεπτομέρεια βελτιώνει δραματικά την αναλογία σήματος προς θόρυβο CAN. Το σχήμα αναφοράς το δείχνει σχεδόν πάντα σωστά. Ωστόσο, κατά τη διάρκεια του Layout, πολλοί μηχανικοί τα βραχυκυκλώνουν μεταξύ τους για να εξοικονομήσουν χώρο δρομολόγησης — ένα λάθος αόρατο στο σχηματικό, αλλά αναμφισβήτητο στη δοκιμή EMC.


9. Σε ορισμένα οχήματα, η ακίδα 16 δεν είναι "καθαρή" σύνδεση μπαταρίας

Στα περισσότερα οχήματα, ο ακροδέκτης 16 συνδέεται απευθείας στον θετικό πόλο της μπαταρίας μέσω μιας ασφάλειας.

Ωστόσο, σε ορισμένα αμερικανικά και γερμανικά μοντέλα, ο κατασκευαστής εισάγει μια δίοδο ή ένα θερμίστορ PTC σε σειρά με τον ακροδέκτη 16 — για να αποτρέψει το αντίστροφο ρεύμα και να προστατεύσει το κύκλωμα OBD.

Αυτό σημαίνει:

  • Ο σαρωτής βλέπει 0,3 V έως 0,7 V λιγότερο από την πραγματική τάση της μπαταρίας (λόγω πτώσης τάσης προς τα εμπρός διόδου).

  • Εάν το όριο κλειδώματος χαμηλής τάσης (UVLO) του PMIC έχει ρυθμιστεί πολύ υψηλό — ας πούμε, τερματίζεται κάτω από 10 V — ο σαρωτής μπορεί να αποτύχει να ξεκινήσει σε συνθήκες ψυχρής εκκίνησης με μίζα ή σε συνθήκες χαμηλού ρελαντί.

Το ψυχρό γεγονός: Μερικοί σαρωτές OBD είναι «επιλεκτικοί για τα οχήματα» — λειτουργούν σε ένα παράδειγμα μοντέλου αλλά όχι σε ένα πανομοιότυπο όχημα από την ίδια γραμμή παραγωγής. Η βασική αιτία συχνά εντοπίζεται σε αυτήν ακριβώς την πτώση της διόδου. Οι έμπειροι μηχανικοί υλικού θέτουν το όριο PMIC UVLO κάτω από τα 7V — διασφαλίζοντας ότι ο σαρωτής ξεκινά ακόμη και κάτω από τον πιο ακραίο συνδυασμό πτώσης διόδου, πτώσης τάσης και κατάθλιψης μπαταρίας σε ψυχρή θερμοκρασία. Οι περισσότεροι σχεδιαστές αντιγράφουν το 10V UVLO του σχεδίου αναφοράς και δεν το ξανασκέφτονται ποτέ — μέχρι να φτάσουν τα παράπονα.


10. Δεν είναι όλα τα λειτουργικά τεστ ίσα

ΚάθεOBD scanner PCBAυποβάλλεται σε λειτουργική δοκιμή (FCT) στη γραμμή παραγωγής πριν από την αποστολή. Αλλά η "λειτουργική δοκιμή" μπορεί να σημαίνει πολύ διαφορετικά πράγματα:

Επίπεδο δοκιμής Μέθοδος Ώρα δοκιμής
Βασικός Η γεννήτρια σήματος στέλνει σταθερό μοτίβο δεδομένων. ο πίνακας απαντά ΟΚ ~ 3 δευτερόλεπτα
Περιεκτικός Ο πραγματικός προσομοιωτής ECU (ή η πραγματική ECU οχήματος) εκτελεί χειραψία πλήρους πρωτοκόλλου — αρχικοποίηση, δημιουργία συνεδρίας, αιτήματα υπηρεσίας, αποκρίσεις δεδομένων — και καταγράφει διαφορικές κυματομορφές CAN για τη μέτρηση κυρίαρχων/υπολειπόμενων επιπέδων και χρόνων μετάβασης ακμών ~30+ δευτερόλεπτα

Το ψυχρό γεγονός: Η δοκιμή σταθερού μοτίβου επαληθεύει μόνο ότι "οι ακροδέκτες του πομποδέκτη δεν είναι κολλημένοι προς τα πίσω". Η δοκιμή κυματομορφής επαληθεύει ότι η αντιστοίχιση σύνθετης αντίστασης, οι αντιστάσεις τερματισμού, η συγκόλληση TVS και η πολικότητα τσοκ κοινής λειτουργίας είναι όλα σωστά — επειδή κάθε μεμονωμένο πρόβλημα του φυσικού στρώματος αφήνει μια υπογραφή στην κυματομορφή: χαμηλό πλάτος, μετατόπιση κοινής λειτουργίας ή αργές άκρες. Το αν ένα εργοστάσιο εκτελεί δοκιμές κυματομορφής ή όχι είναι ο μοναδικός ισχυρότερος προγνωστικός δείκτης "περαίνει εργοστασιακό QC" έναντι "εργασιών στο όχημα του πελάτη". Και η διαφορά κόστους; Κυρίως σε πολυπλοκότητα σχεδιασμού εξαρτημάτων δοκιμής και χρόνο κύκλου σταθμού δοκιμής. Οι προμηθευτές που επιθυμούν να επενδύσουν εδώ είναι προμηθευτές που κατανοούν την αξιοπιστία του πεδίου.


Ένας σωστά σχεδιασμένος σαρωτής OBD PCBA δεν είναι ποτέ τόσο απλός όσο «να συγκολλήσετε τα εξαρτήματα και λειτουργεί».

Από ποιες από τις 16 ακίδες OBD δρομολογούνται και ποιες μένουν αχρησιμοποίητες — στην ακριβή τάση διάσπασης του TVS που καθορίζεται στο πλησιέστερο βολτ. από τον έλεγχο διαφορικής σύνθετης αντίστασης στα ίχνη CAN έως τον βαθμό AEC-Q200 σε κάθε μεμονωμένο πυκνωτή — κάθε λεπτομέρεια καθορίζει εάν ένα προϊόν είναι απλώς "λειτουργικό" ή πραγματικά "αξιόπιστο". Είτε επιβιώνει τρεις μήνες στο χωράφι είτε παραμένει συνδεδεμένο στο ίδιο όχημα για πέντε χρόνια χωρίς ούτε μία αποσύνδεση.

Αποστολή Ερώτησης

X
Χρησιμοποιούμε cookies για να σας προσφέρουμε καλύτερη εμπειρία περιήγησης, να αναλύσουμε την επισκεψιμότητα του ιστότοπου και να εξατομικεύσουμε το περιεχόμενο. Χρησιμοποιώντας αυτόν τον ιστότοπο, συμφωνείτε με τη χρήση των cookies από εμάς. Πολιτική Απορρήτου
Απορρίπτω Αποδέχομαι